voxeljet lance le procédé d'impression 3D plastique avancé PolyPor C2

Le fabricant d'imprimantes 3D industrielles voxeljet (FRA : VX8A), dont le siège est en Allemagne, a annoncé le lancement d'un nouveau procédé d'impression 3D plastique pour son système VX200.

La technologie, nommée PolyPor C2 (PPC²), constitue une amélioration du procédé PolyPor B (PPB) existant de l'entreprise, principalement utilisé pour fabriquer des moulages de précision pour composants métalliques. Les principaux avantages de la tête d'impression du système VX200 utilisée dans le PPC² sont décrits comme offrant une « durée de vie accrue » des pièces « à un niveau de qualité d'impression élevé et constant ».

Les principaux avantages des pièces PPC² sont une précision des détails élevée, une résolution accrue et des bords plus nets.

Introduction au niveau du sol

Grâce à la technologie de projection de liant voxeljet, les pièces imprimées en 3D à l'aide de PPC² ne nécessitent aucune structure de support supplémentaire et peuvent être emballées efficacement dans un collecteur au sein de la chambre de fabrication.

Le Dr Ingo Ederer, PDG de voxeljet, explique : « Notre nouveau processus PPC² sera initialement proposé sur notre système VX200. Il s’agit d’une entrée abordable dans l’impression 3D pour les fonderies de fonderie de précision, avec une production efficace de pièces pour les pièces moulées commerciales telles que les turbines et les aubes de turbine.

Finition de surface raffinée

À partir du système compact VX200 de voxeljet, PPC² fonctionnera dans un volume de construction de 274 x 174 x 127 mm (L x L x H). voxeljet a également récemment lancé un procédé de frittage à grande vitesse (HSS), dont le volume de construction est de 300 x 200 x 150 mm.

PPC² utilise un matériau poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) qui est économiquement meilleur que le polycarbonate (PC) en termes de résistance à la traction et à la flexion, de transparence, de polissabilité et de tolérance aux UV.

Il existe une amélioration notable de la qualité de surface des échantillons réalisés avec PPB et PPC². Cela est dû à une qualité de particules PMMA plus fine (37 μm/0,037 mm) dans le système PPC² et à une nouvelle épaisseur de couche minimale de 100 μm.

Tobias Gruen (chef de produit, voxeljet) ajoute qu'« en utilisant notre nouveau liant amélioré, nous espérons que nos têtes d'impression industrielles auront une durée de vie accrue avec un niveau de qualité d'impression élevé et constant. De plus, la poudre de PMMA non liée peut être réutilisée et recyclée pour les travaux d'impression à venir, ce qui garantit une utilisation efficace des matériaux.

Le processus PPC² sera officiellement présenté à l'ICI 2017 à Covington, KY, du 15 au 18 octobre. Consultez notre page pour plus d’événements d’impression 3D près de chez vous.

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L'image présentée montre une comparaison d'un composant de roue coulé à l'aide de moules fabriqués par le procédé PolyPor B (PPB) existant de voxeljet et le nouveau procédé PolyPor C2. Image via voxeljet AG